我國工業(yè)發(fā)展已走出國門，積極尋求同世界的聯(lián)系與發(fā)展，謀求共同進(jìn)步。

圖為中新合作的蘇州工業(yè)園區(qū)夜景（圖片來源：酷訊網(wǎng)）

      中國制造只是發(fā)展的必經(jīng)階段

　　  中國制造可以說創(chuàng)造了多項世界第一的記錄，也讓全世界的消費(fèi)者重新認(rèn)識了中國的制造能力。但這畢竟只是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一條必經(jīng)之路，而非全部?！爱a(chǎn)值在國內(nèi)、利潤在國外”，這是改革開放30年后中國制造業(yè)在繁榮時期同時面臨的一個怪圈。如何能將“MADEINCHINA”改為“MADEBYCHINA”，這一個單詞替換的背后，折射出我國產(chǎn)業(yè)的價值取向必須發(fā)生巨變――用“中國創(chuàng)造”升級“中國制造”。

　　  加入世貿(mào)組織后，我國開放型經(jīng)濟(jì)取得了前所未有的發(fā)展。但是，我國是以低附加值勞動密集型加工出口產(chǎn)品參與全球分工的，從國際貿(mào)易中獲得的利益十分有限，外商直接投資也主要集中在加工組裝環(huán)節(jié)。

　　  2007年，我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值1.9萬億元，占工業(yè)增加值的比重為17.7%。國家發(fā)展改革委對外經(jīng)濟(jì)研究所所長張燕生告訴記者：“我們在調(diào)查研究中了解到，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)僅有7%有研發(fā)投入，研發(fā)支出占銷售額比重超過4%的企業(yè)僅有4960家（含951家外資企業(yè)），占全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總數(shù)的0.18%。外資企業(yè)雖然擁有較多發(fā)明專利，但配置在我國的產(chǎn)品增值鏈環(huán)節(jié)，主要是勞動力密集型加工組裝工序，直接的技術(shù)外溢效果并不顯著。而我國企業(yè)擁有的發(fā)明專利主要集中在少數(shù)大企業(yè)和科技型中小企業(yè)。”我國被譽(yù)為“世界工廠”，很多產(chǎn)品的產(chǎn)量已經(jīng)位居世界第一，但我們只能依靠“汗水經(jīng)濟(jì)”獲取有限的附加值和利潤，創(chuàng)新能力薄弱和缺乏自有品牌已經(jīng)成為制約我國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　  梅新育也認(rèn)為，防止出口大幅度下滑，我們要挽救的不是順差，單純強(qiáng)化出口激勵措施可能只是無謂地讓國民的血汗外流，卻無助于增加出口，提高效益。畢竟，我國的眾多產(chǎn)品在國際市場上已經(jīng)占據(jù)了很高的份額，我們目前已有774種制成品出口量世界第一，玩具之類產(chǎn)品“中國制造”所占份額已經(jīng)高達(dá)80%~90%。無論如何加大出口激勵措施的力度，指望這類行業(yè)出口數(shù)量繼續(xù)維持兩位數(shù)增速是徒勞的。顯然，應(yīng)當(dāng)逐漸減少OEM，加大培育自主品牌。

　　  隨著技術(shù)能力的提高，由“中國制造”變成“中國創(chuàng)造”是一個必然的結(jié)果。神龍富康，東風(fēng)雪鐵龍都是中國制造，但是法國人從來沒有把技術(shù)教給中國人，連更換一個螺絲釘都要交給法國人，全部技術(shù)細(xì)節(jié)控制在合資企業(yè)里面。所以，中國制造的熱鬧只是一種表象，表象之下是利潤的大量流失。只有中國創(chuàng)造，只有中國資本控股，大部分的利潤才可能落到中國企業(yè)的口袋里。經(jīng)過30年的快速發(fā)展，中國政府和企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到，“世界工廠”不可能孵化中國技術(shù)，只有建立自己的核心技術(shù)和品牌帝國才是出路。